一、連接金具接觸面處理不佳。連接管或者端子他們一般都很重要，由于生產(chǎn)和保管的影響，有雜質(zhì)、毛刺或氧化層，特別是鋁表面極容易生成堅硬又絕緣的氧化層，只有消除這些缺陷，這樣才能保證電纜接頭和工藝的質(zhì)量問題。

二、導體的損傷。剝切電纜絕緣層的強度較大，有時干脆用鋼鋸鋸，往往掌握不好損傷導體，這種損傷看起來不嚴重，但在線芯彎曲時會加劇，造成截面減小增加發(fā)熱。

三、導體鏈接可能有線芯不到位。導體連接時絕緣剝切長度要求為壓接金具孔深加5ram，否則會使導線端部形成空隙，僅靠緊具壁厚導通增加發(fā)熱。

四、導體鏈接的壓力不夠。有的壓鉗壓模不能吻合，這樣壓接的質(zhì)量就不夠了。

五、電纜的接頭被雷擊了。有的電線電纜接頭未裝避雷針接頭，造成電纜接頭的雷擊而導致爆炸燒毀。經(jīng)常測量電纜接頭引出線接點的溫度是檢查接點質(zhì)量的有效措施，一般可用紅外線測溫儀進行。 綜上所述，電力電纜中的問題一般也就那么多，總之預防為主，加強電力電纜的質(zhì)量、創(chuàng)新和敷設(shè)工作。