電線電纜廠家生產(chǎn)鋁合金電纜是以鋁合金材料為導(dǎo)體，采用特殊輥壓成型型線絞合生產(chǎn)工藝和退火處理等先進(jìn)技術(shù)發(fā)明創(chuàng)造的新型材料電力電纜。那么在生產(chǎn)鋁合金電纜時(shí)候各個(gè)工序又需要注意什么呢？

一、鋁合金電纜帶聯(lián)鎖鎧裝：鋁合金帶聯(lián)鎖鎧裝是一種特殊的單層鎧裝結(jié)構(gòu)。其通過(guò)將鋁合金帶預(yù)壓成"S"型曲面后，以鋁合金電纜導(dǎo)體為中心順時(shí)針包裹在導(dǎo)體外，并相互扣合，形成一層自鎖的鎧裝保護(hù)層。

目前，鋁合金電纜鎧裝帶一般采用5000系列鋁合金帶制成，該型號(hào)鋁合金帶具有良好的機(jī)械性能且抗疲勞強(qiáng)度高，同時(shí)耐腐蝕性能同樣優(yōu)異。

鋁合金電纜在進(jìn)行連鎖鎧裝的過(guò)程中，除生產(chǎn)設(shè)備因素外，所選用的合金帶的性能、形狀、尺寸等等都是技術(shù)關(guān)鍵，國(guó)標(biāo)鋁合金電纜要求鎧裝層節(jié)距一致、均勻平整，無(wú)裂隙并能承受一定的壓力。

二、鋁合金電纜導(dǎo)體退火：

鋁合金電纜導(dǎo)體的退火工藝要遵循以下三個(gè)原則：退火溫度、時(shí)間、退火量。

退火溫度：退火溫度要高于鋁合金液體再結(jié)晶溫度。

退火時(shí)間：在保證導(dǎo)體完全再結(jié)晶的條件下，盡量減少退火時(shí)間，以此來(lái)提高鋁合金電纜的生產(chǎn)效率并降低能耗。

退火量：一次性退火量的多少對(duì)鋁合金電纜導(dǎo)體退火后的性能有直接影響，一次性退火量不要過(guò)多，應(yīng)根據(jù)退火爐性能及生產(chǎn)的鋁合金電纜導(dǎo)體型號(hào)來(lái)確定一次性退火量。

三、鋁合金電纜導(dǎo)體連軋：鋁合金導(dǎo)體性能指標(biāo)的優(yōu)劣，是決定鋁合金電纜的電氣性能、機(jī)械性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)的決定性要素，因此，在鋁合金導(dǎo)體連軋工藝中，要注意以下幾點(diǎn)：

（1）要明確鋁桿材、中間合金及特種添加劑的使用量，用量不能過(guò)多也不能過(guò)少。

（2）鋁合金桿材熔化后溫度較高，塑性較困難，要隨時(shí)調(diào)整冷卻水的壓力，以助鋁液結(jié)晶成型。

（3）軋制時(shí)要嚴(yán)格控制鋁桿的抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率，便于后續(xù)工序的進(jìn)行。

四、鋁合金電纜導(dǎo)體緊壓：鋁合金電纜導(dǎo)體采用特殊的緊壓工藝，為控制生產(chǎn)出的鋁合金電纜的外徑，緊壓系數(shù)一般控制在0.92左右。同時(shí)通過(guò)導(dǎo)體緊壓，來(lái)彌補(bǔ)鋁合金導(dǎo)體與銅導(dǎo)體相比在等體積導(dǎo)電量上的不足。這將會(huì)使絞合型的鋁線芯和實(shí)心銅導(dǎo)體具有相當(dāng)?shù)男阅苤笜?biāo)，明顯的降低了鋁合金電纜的外徑，提高了鋁合金電纜的導(dǎo)電性能。

在進(jìn)行鋁合金電纜導(dǎo)體的緊壓過(guò)程中，要使用合適的模具，保持勻速的絞合速度，以此來(lái)保證鋁合金電纜導(dǎo)體的形狀均勻。